Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål
Teknisk: Smidd och tryckande
Anslutning: Svetsning
Standard: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Typ: 45° och 90°LR/SR Armbåge, Reducers, Tee, Bends, Cap, Cross.
Väggtjocklek: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Yta: Svart färg/Rostsäker olja/Varmförzinkad
Vinklar: 30/45/60/90/180°
Storlek: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certifikat: ISO -9001:2000, API, CCS
Användning: Kemisk industri, Petroleumindustri, Byggindustri och Övrigt
Inspektion: Interna fabrikskontroll eller tredjepartsinspektion
Förpackning: Plywoodpallar / träfodral eller enligt din specifikation
Sömlös armbåge: en armbåge är en koppling som används vid svängen av ett rör.Bland alla rördelar som används i rörledningssystemet är andelen störst, cirka 80 %.I allmänhet väljs olika formningsprocesser för armbågar med olika material eller väggtjocklek.De vanliga formningsprocesserna för sömlös armbåge hos tillverkare inkluderar varmpressning, stämpling, extrudering, etc.
1. Hot push formning
Den varmskjutande armbågsformningsprocessen är en process för att värma, expandera och böja ämneshylsan på formen under trycket från tryckmaskinen med hjälp av en speciell armbågspressmaskin, kärnform och värmeanordning.Deformationsegenskapen för varmskjutarbågen är att bestämma ämnesdiametern enligt lagen att volymen av metallmaterialet förblir oförändrad före och efter plastisk deformation.Ämnets diameter som används är mindre än armbågens diameter.Deformationsprocessen av ämnet kontrolleras genom kärnformen för att få den komprimerade metallen att flyta vid den inre bågen och kompensera till andra delar som tunnas ut på grund av diameterexpansion, för att erhålla en armbåge med enhetlig väggtjocklek.
Formningsprocessen för varm push armbåge har egenskaperna för vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och kontinuerlig drift, vilket är lämpligt för massproduktion.Därför har det blivit den huvudsakliga formningsmetoden för armbåge av kolstål och legerat stål, och används också vid formningen av vissa specifikationer för en armbåge av rostfritt stål.
Uppvärmningsmetoderna för formningsprocessen inkluderar medelfrekvent eller högfrekvent induktionsuppvärmning (uppvärmningsringen kan vara flercirkel eller enkelcirkel), flamuppvärmning och efterklangsugnsuppvärmning.Uppvärmningsmetoden beror på kraven på de formade produkterna och energiförhållandena.
2. Stämplingsformning
3. Medelplatta svetsning
Använd mellanplattan för att göra hälften av armbågssektionen med en press och svetsa sedan ihop de två sektionerna.Denna process används vanligtvis för armbågar över DN700.
Andra formningsmetoder
Förutom de ovanstående tre vanliga formningsprocesserna, antar sömlös krökformning också formningsprocessen att extrudera rörämnet till den yttre formen och sedan forma genom kulan i rörämnet.Denna process är dock relativt komplex, besvärlig att använda och formningskvaliteten är inte lika bra som ovanstående process, så den används sällan
Rörstorlek | Alla beslag | 90 & 45 armbågar och tees | Reducerare och höftledsändar | Kepsar | |||||||
| Ytterdiameter vid fas, D (1) | Innerdiameter vid änden (1) | Väggtjocklek t | Mitt-till-ände-mått A,B,C,M | Totallängd, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Total längd, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Inte mindre än 87,5 % av nominell tjocklek | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2,4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3,2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Rörstorlek | Höftledsstubändar (2) | 180 Returböjar | ||||||||||
| Varvets ytterdiameter, G | Varvtjocklek | Filéradie av Lap, R | Center-to-Center-dimension, O | Tillbaka till- Ansiktsdimension, K | Inriktning av Slutar, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rörstorlek | Off Angle, Q | Off Plane, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
ANMÄRKNINGAR:
Out-of-round är summan av absoluta värden för plus- och minustoleranser.
Ytterdiameter på pipan, se tabellen på sidan 15.